تولید نبشی فلزی چگونه است؟

تولید نبشی فلزی عموماً در دو نوع کلی نبشی پرسی و نبشی فابریک تولید می‌شود که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب نوع نبشی مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع کاربرد، میزان بار مورد تحمل، شرایط محیطی و بودجه پروژه بستگی دارد. برای مثال، در ساخت قفسه‌های فلزی، نبشی‌های پرسی به دلیل قیمت مناسب و تنوع بالا، انتخاب مناسب‌تری هستند. اما در ساخت سازه‌های اسکلت فلزی و پل‌ها، به دلیل نیاز به استحکام بالا، از نبشی‌های فابریک استفاده می‌شود.

انواع فولاد مورد استفاده در تولید نبشی فلزی

در ادامه به بررسی رایج ترین انواع فولاد مورد استفاده در تولید نبشی فلزی می پردازیم:

• فولاد کربنی: این نوع فولاد که به دلیل قیمت مناسب و استحکام بالا، پرکاربردترین نوع فولاد در تولید نبشی فلزی، خود به دو دسته فولاد کربنی ساده و فولاد کربنی آلیاژی تقسیم می شود.
• فولاد کربنی ساده با گرید A36، رایج ترین نوع فولاد برای تولید نبشی های ساختمانی است. فولاد کربنی آلیاژی با گریدهای A572 و A588، به دلیل دارا بودن عناصر آلیاژی، از استحکام و سختی بالاتری برخوردارند و برای کاربردهای خاص مانند ساخت جرثقیل و پل به کار می روند.
• فولاد ضد زنگ: نبشی های فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در محیط های خورنده و مرطوب مانند اسکله ها، پالایشگاه ها و صنایع شیمیایی کاربرد دارند. گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ از رایج ترین گریدهای فولاد ضد زنگ در تولید نبشی فلزی هستند.
• فولاد گالوانیزه: نبشی های گالوانیزه با پوششی از فلز روی، در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می شوند و برای مصارف خارجی و در معرض رطوبت مانند تیر برق و تابلوهای تبلیغاتی مناسب هستند.
• فولاد آلومینیومی: نبشی های آلومینیومی با وزن سبک و مقاومت به خوردگی بالا، در ساخت سازه های سبک، بدنه کشتی و هواپیما و صنایع دریایی کاربرد دارند.
• فولادهای کم آلیاژ: این نوع فولادها با دارا بودن مقادیر کم عناصر آلیاژی، از استحکام و مقاومت به خوردگی مناسب و قیمت به صرفه ای برخوردارند و در ساخت سازه های فلزی و ماشین سازی کاربرد دارند.

کاربرد نبشی برنجی به عنوان نوعی مصالح ساختمانی در صنعت قابل بررسی است. مقاومت و دوام یکی از علل زیاد بودن کاربرد نبشی برنجی می باشد. کاربرد نبشی برنجی اغلب در صنایع ساخت تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی و ساخت قطعات خودرو و هواپیما می باشد.

همه چیز درباره تولید نبشی فلزی

مراحل تولید نبشی فلزی فابریک

نبشی فابریک نوعی پروفیل فولادی است که از دو بال عمود بر هم تشکیل شده و در ساخت سازه های مختلف کاربرد دارد. تولید نبشی فابریک در چند مرحله انجام می شود:

آماده سازی شمش

در اولین مرحله، شمش فولادی با ابعاد و مشخصات مورد نظر از کارخانه ذوب آهن تهیه می شود. سپس شمش ها به طور کامل بررسی و عیوب احتمالی آنها برطرف می شود.

گرم کردن شمش

شمش ها در کوره های مخصوص تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می شوند. این کار باعث افزایش انعطاف پذیری شمش و سهولت فرآیند نورد می شود.

نورد

شمش های گرم شده از قفسه های نورد عبور می کنند. در این مرحله، با اعمال فشار و غلتک های متعدد، ضخامت شمش کاهش و طول آن افزایش می یابد.

شکل دهی

پس از نورد، شمش به قفسه های مخصوص شکل دهی هدایت می شود. در این مرحله، با استفاده از قالب های مخصوص، شمش به شکل نبشی در می آید.

خنک کاری

پس از شکل دهی، نبشی ها به آرامی خنک می شوند. این کار برای حفظ استحکام و کیفیت نبشی ضروری است.

برش و بسته بندی

نبشی ها در طول های استاندارد برش داده می شوند. سپس، آنها به صورت دسته های مرتب بسته بندی و برای عرضه به بازار آماده می شوند.

استانداردهای تولید نبشی چیست؟

استاندارد ملی ایران: اصلی‌ترین مرجع برای تولید نبشی فلزی در ایران، استاندارد ملی به شماره‌های ۱-۱۳۹۶۸ و ۲-۱۳۹۶۸ است. این استانداردها به تفکیک به نبشی‌های بال مساوی و بال نامساوی می‌پردازند و مشخصات فنی و ابعادی هر نوع را به طور کامل شرح می‌دهند.

استانداردهای بین‌المللی: علاوه بر استاندارد ملی، تولیدکنندگان نبشی ملزم به رعایت استانداردهای بین‌المللی نیز هستند. از جمله این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. DIN EN 10056-1: این استاندارد، الزامات مربوط به ابعاد، ضخامت، تلورانس‌ها و خواص مکانیکی نبشی‌های بال مساوی نورد گرم را تعیین می‌کند.
2. ASTM A36: این استاندارد، مشخصات فنی و خواص مکانیکی فولادهای ساختمانی را شامل می‌شود که در تولید نبشی فلزی نیز کاربرد دارد.
3. ASTM S1-36: این استاندارد، به طور خاص به نبشی‌های بال مساوی نورد گرم می‌پردازد و الزامات مربوط به ابعاد، ضخامت و خواص مکانیکی آن‌ها را تعیین می‌کند.
4. GOST 8510: این استاندارد روسی، ابعاد و ضخامت نبشی‌های بال مساوی و بال نامساوی را به طور کامل شرح می‌دهد.
5. GOST 8240: این استاندارد روسی، به طور خاص به نبشی‌های نورد گرم می‌پردازد و الزامات مربوط به خواص مکانیکی آن‌ها را تعیین می‌کند.

ویژگی‌های نبشی باکیفیت چیست؟

جنس: جنس نبشی، اولین و مهم‌ترین فاکتور در تعیین کیفیت آن است. نبشی‌های باکیفیت، از فولاد مرغوب و بدون ناخالصی ساخته می‌شوند. فولادهای A36 و St37، رایج‌ترین نوع فولاد برای تولید نبشی فلزی هستند.

دقت ابعادی: نبشی‌های باکیفیت، از دقت ابعادی بالایی برخوردارند. ضخامت، طول و عرض بال‌ها، باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی باشند. عدم دقت در ابعاد، می‌تواند به مشکلاتی در هنگام نصب و عملکرد ناقص سازه منجر شود.

صافی سطح: سطح نبشی‌های باکیفیت، صاف و عاری از هرگونه ناهمواری، زنگ‌زدگی، ترک و خوردگی است. وجود عیوب سطحی، می‌تواند نشان‌دهنده کیفیت پایین و نقص در ساخت نبشی باشد.

استحکام: نبشی‌های باکیفیت، از استحکام کششی و خمشی بالایی برخوردارند. این استحکام، به دلیل استفاده از فولاد مرغوب و فرآیند تولید مناسب حاصل می‌شود.

وزن: وزن نبشی، با ضخامت و ابعاد آن ارتباط مستقیم دارد. نبشی‌های باکیفیت، از وزن دقیقی مطابق با استانداردهای مربوطه برخوردارند.

گواهینامه: کارخانه‌های تولیدکننده نبشی‌های باکیفیت، برای محصولات خود گواهینامه‌های معتبر ارائه می‌کنند. این گواهینامه‌ها، تضمینی برای کیفیت و مرغوبیت نبشی هستند.

کاربرد های نبشی کدامند؟

از مهم‌ترین کاربردهای نبشی، افزایش استحکام سازه‌ها است. به دلیل شکل هندسی خاص نبشی، اتصال آن به تیرآهن، ستون و سایر مقاطع فولادی، باعث افزایش مقاومت آنها در برابر تنش‌های خمشی و پیچشی می‌شود. از نبشی در ساخت خرپا، پل، قاب‌های فلزی و اسکلت ساختمان استفاده می‌شود.

نبشی به دلیل مقاومت بالا، می‌تواند به عنوان ستون و پایه در سازه‌های مختلف، مانند سوله، تیرچه‌بلوک و سقف‌های کاذب به کار رود. در این نوع کاربرد، نبشی به صورت عمودی نصب شده و بارهای سازه را به زمین منتقل می‌کند.

نبشی در ساخت قاب و فریم درب و پنجره، ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی و تابلوهای برق کاربرد دارد. شکل L شکل نبشی، اتصال آسان آن به سایر مقاطع و ایجاد قاب‌های مستحکم را فراهم می‌کند.

از نبشی برای اتصال اجزای مختلف سازه به یکدیگر استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در اتصال پل به ستون، تیرچه به تیرآهن و یا ورق‌های فلزی به هم، از نبشی به عنوان رابط و اتصال دهنده استفاده می‌شود.

نبشی در ساخت ریل آسانسور، نرده، راه‌پله، پایه چراغ برق، تیر برق، شاسی کامیون و تریلی، بدنه کشتی و سازه‌های دریایی نیز کاربرد دارد. تنوع در نوع و جنس نبشی، آن را برای استفاده در شرایط مختلف و با کاربردهای گوناگون مناسب می‌کند.

نکات مهم در انتخاب و خرید نبشی

نبشی‌ها در دو نوع نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند. نبشی‌های نورد گرم به دلیل استحکام بالا، در ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها و سوله‌ها کاربرد دارند. در حالی که نبشی‌های نورد سرد با ضخامت کمتر، برای مصارف ظریف‌تر مانند ساخت قفسه‌بندی و درب و پنجره مناسب هستند.

جنس نبشی‌ها غالباً از فولاد است، اما در مواردی خاص از آلومینیوم و گالوانیزه نیز استفاده می‌شود. نبشی‌های فولادی در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد و قیمت خاص خود را دارند.

نبشی‌ها در ضخامت‌ها و طول‌های مختلفی تولید می‌شوند. ضخامت نبشی بر اساس نیاز پروژه و نوع کاربرد آن انتخاب می‌شود. طول نبشی نیز معمولاً ۶ یا ۱۲ متر است، اما می‌توان نبشی با طول‌های سفارشی نیز تهیه کرد.

نبشی‌ها باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شوند. علامت استاندارد بر روی نبشی، نشان‌دهنده کیفیت و استحکام آن است.

وزن نبشی با ضخامت و طول آن رابطه مستقیم دارد. انتخاب نبشی با وزن مناسب، علاوه بر استحکام کافی، از اتلاف هزینه نیز جلوگیری می‌کند.

قیمت نبشی به عوامل مختلفی مانند نوع، جنس، ابعاد، استاندارد و برند تولیدکننده بستگی دارد. قبل از خرید نبشی، استعلام قیمت از چندین تامین‌کننده مختلف، به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک خواهد کرد.

هزینه تهیه نبشی چقدر است؟

هزینه تهیه نبشی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع نبشی: نبشی‌ها در دو نوع پرسی و فابریک تولید می‌شوند. نبشی‌های پرسی از ورق‌های فولادی به صورت سرد نورد می‌شوند و قیمت آن‌ها به طور کلی ارزان‌تر از نبشی‌های فابریک است. نبشی‌های فابریک در کارخانه و با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند و از کیفیت و استحکام بالاتری برخوردارند.
سایز نبشی: نبشی‌ها در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند. هر چه سایز نبشی بزرگ‌تر باشد، قیمت آن نیز به طور طبیعی بیشتر خواهد بود.
ضخامت نبشی: نبشی‌ها در ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند. هر چه ضخامت نبشی بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طور طبیعی بیشتر خواهد بود.
وزن نبشی: وزن نبشی به سایز و ضخامت آن بستگی دارد. هر چه وزن نبشی بیشتر باشد، قیمت آن نیز به طور طبیعی بیشتر خواهد بود.
نوع کارخانه تولید کننده: کارخانه‌های مختلفی در ایران نبشی تولید می‌کنند. قیمت نبشی‌های هر کارخانه ممکن است با توجه به کیفیت و برند آن کارخانه متفاوت باشد.
میزان عرضه و تقاضا: قیمت نبشی مانند سایر محصولات فولادی به میزان عرضه و تقاضا در بازار بستگی دارد. اگر تقاضا برای نبشی زیاد باشد و عرضه کم، قیمت نبشی افزایش خواهد یافت.

سخن پایانی

قبل از خرید، حتماً از نوع نبشی مورد نیاز خود مطمئن شوید. نبشی را از یک آهن فروشی معتبر و با سابقه خریداری کنید. به کیفیت نبشی توجه کنید و از سالم بودن آن مطمئن شوید. از قیمت روز نبشی مطلع شوید و قبل از خرید، قیمت‌های مختلف را با هم مقایسه کنید.