دیجی آهن - قیمت روز آهن آلات آنلاین
ورق گالوانیزه، به واسطه مقاومت در برابر خوردگی، کاربرد زیادی در صنایع متنوع دارد. از ساخت و ساز گرفته تا خودروسازی، این محصول با پوشش‌های گوناگون، نیازهای مختلف را برآورده می‌کند. انواع پوشش ورق گالوانیزه شامل روش‌های تولید متفاوت، ضخامت‌های گوناگون و حتی ظاهر متغیر است. از جمله می‌توان به ورق گالوانیزه گرم، سرد، پیش رنگ شده، آلومینیوم – روی و انواع دیگر اشاره کرد. انتخاب مناسب پوشش، به عوامل متعددی از جمله شرایط محیطی، کاربرد نهایی و بودجه بستگی دارد.
برای مشاوره یا ثبت سفارش با کارشناسان دیجی آهن تماس بگیرید.
پوشش ورق گالوانیزه، لایه محافظی است که با هدف افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی بر سطح آن اعمال می‌شود. این فرآیند، با ایجاد یک پوشش زینک (روی) بر روی فلز پایه، از تخریب آن جلوگیری می‌کند. اهمیت استفاده از ورق‌های گالوانیزه در صنایع مختلف، از ساختمان‌سازی تا خودروسازی، در افزایش طول عمر و ایمنی سازه‌ها، غیرقابل انکار است.
یکی از مزایای ورق‌های گالوانیزه، مقاومت بالای آن‌ها در برابر عوامل محیطی است. این پوشش، با ایجاد یک سد محافظ در برابر رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل خورنده، از بروز زنگ‌زدگی و تخریب تدریجی فلز جلوگیری می‌کند. در نتیجه، سازه‌ها و محصولات ساخته شده از ورق گالوانیزه، عمر مفید بیشتری خواهند داشت. علاوه بر این، “انواع پوشش ورق گالوانیزه” با ویژگی‌های متفاوت، امکان انتخاب پوشش مناسب برای شرایط مختلف محیطی و کاربردهای گوناگون را فراهم می‌آورد. از این‌رو، استفاده از ورق گالوانیزه، به عنوان یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه در افزایش دوام و پایداری محصولات فلزی محسوب می‌شود.
انواع پوشش ورق گالوانیزه، در صنایع گوناگون،کاربرد زیادی دارد. مقاومت این ورق در برابر خوردگی، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آن به شمار می‌رود.
ورق‌های گالوانیزه اغلب در ترکیب با پروفیل‌های فولادی به کار می‌روند. پروفیل، مقطع فولادی است که اشکال هندسی مختلفی دارد و به عنوان اسکلت اصلی سازه عمل می‌کند. ورق‌های گالوانیزه به عنوان پوشش بیرونی این اسکلت، از آن در برابر عوامل محیطی محافظت کرده و به سازه استحکام و دوام می‌بخشند.
علاوه بر این، ورق گالوانیزه از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه است. هزینه اولیه خرید این ورق ممکن است نسبت به برخی از انواع ورق‌های دیگر بالاتر باشد، اما در درازمدت، به دلیل کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، صرفه‌جویی قابل توجهی را به همراه خواهد داشت. همچنین، امکان بازیافت ورق گالوانیزه پس از پایان عمر مفید آن، موجب کاهش آلودگی محیط زیست و حفظ منابع طبیعی می‌شود.
انعطاف‌پذیری ورق گالوانیزه، امکان شکل‌دهی آسان به آن را فراهم می‌کند، علاوه بر این، تنوع روش های پوشش ورق گالوانیزه با ویژگی‌های متفاوت، امکان انتخاب پوشش مناسب برای شرایط مختلف محیطی و کاربردهای گوناگون را فراهم می‌آورد. به طور مثال، ترکیب ورق گالوانیزه و میلگرد در ساخت سازه‌ها، به ویژه در محیط‌های مرطوب و یا مناطقی با شرایط آب و هوایی سخت، مزایای بسیاری را به همراه دارد. این ترکیب، باعث افزایش دوام، مقاومت و طول عمر سازه می‌شود. از جمله میلگردهای پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی در کنار ورق گالوانیزه می توان به میلگرد آریان فولاد اشاره کرد. در نتیجه، ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده همه کاره و قابل اعتماد، در صنعت مدرن جایگاه خود را حفظ کرده است.
گالوانیزه کردن، فرایندی است که طی آن یک لایه محافظ از فلز روی بر سطح فولاد ایجاد می‌شود. این پوشش، مقاومت فلز پایه را در برابر خوردگی افزایش داده و عمر مفید آن را طولانی‌تر می‌کند. قبل از انجام این فرایند برای تهیه فولاد مورد نظر می توانید در بورس کالای ایران از طریق عرضه بورس فولاد اقدام به خرید فولاد کنید. فرآیند گالوانیزه کردن به دو روش اصلی انجام می‌شود: گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد.
در روش گالوانیزه گرم، ورق فولادی پس از آماده‌سازی سطح، به درون یک حمام حاوی مذاب روی فرو برده می‌شود. در این مرحله، واکنش شیمیایی بین آهن و روی صورت گرفته و یک آلیاژ مقاوم به خوردگی تشکیل می‌شود. پس از خروج ورق از حمام مذاب، لایه روی اضافی بر روی سطح آن باقی می‌ماند که به عنوان پوشش محافظ عمل می‌کند.
گالوانیزه سرد، روشی دیگر برای ایجاد پوشش روی بر روی فولاد است. در این روش، از محلول‌های حاوی ترکیبات روی استفاده می‌شود که به صورت سرد بر سطح ورق اعمال می‌شوند. اگرچه این روش نسبت به گالوانیزه گرم ساده‌تر و ارزان‌تر است، اما مقاومت پوشش ایجاد شده در برابر خوردگی کمتر بوده و دوام آن نیز پایین‌تر است.
انتخاب از بین انواع پوشش ورق گالوانیزه، به عوامل مختلفی همچون نوع کاربرد، شرایط محیطی و هزینه‌ها بستگی دارد. برای مثال، در ساخت سازه‌های فلزی مانند سوله‌ها و ساختمان‌های صنعتی، استفاده از ورق گالوانیزه در کنار میلگردهای گالوانیزه، دوام و پایداری سازه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. از جمله میلگردهای با کیفیت و دارای استاندارد موجود در بازار می توان به میلگرد نیشابور اشاره کرد. در هر صورت، استفاده از ورق گالوانیزه، به عنوان یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه در افزایش دوام و پایداری سازه‌ها و محصولات فلزی محسوب می‌شود.
در صنعت خودروسازی، کشتی سازی و ساختمان سازی از تیرآهن بسیار استفاده می شود و محافظت از آن در برابر خوردگی اهمیت زیادی دارد، ترکیبی از ورق‌های گالوانیزه و تیرآهن‌های گالوانیزه، به دلیل مقاومت بسیار بالای آن‌ها در برابر خوردگی، انتخابی ایده‌آل است. یک نمونه از تیرآهن های موجود در بازار می توان به تیرآهن ذوب آهن اصفهان اشاره کرد.
در این بخش به بررسی انواع پوشش ورق گالوانیزه و مقایسه آن‌ها می‌پردازیم.
ورق فولادی قبل از شکل‌دهی، پوشش گالوانیزه دریافت می‌کند.
پوشش روی با استفاده از جریان الکتریکی روی ورق فولادی اعمال می‌شود.
ورق فولادی به صورت پیوسته از حمام روی عبور می‌کند.
ورق فولادی در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شود. تیرآهن از نمونه قطعات فنی است که به این روش گالوانیزه می شود. این پوشش در برابر سایش و خوردگی بسیار مقاوم است و در صنایع ساختمانی، خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارد. از جمله تیرآهن های با کیفیت موجود در بازار می توان به تیرآهن یزد (احرامیان) اشاره کرد.
| ویژگی | گالوانیزه گرم | گالوانیزه الکترولیتی | گالوانیزه پیوسته | پیش گالوانیزه |
| ضخامت پوشش | ضخیم | نازک | متوسط | بسیار نازک |
| مقاومت به خوردگی | بسیار بالا | متوسط | بالا | کم |
| ظاهر | مات | براق | مات | مات |
| کاربرد | ساختمانی، صنعتی | خودروسازی، الکترونیکی | ساختمانی، صنعتی | خودروسازی، قطعات فلزی |
کیفیت و دوام ورق‌های گالوانیزه به استانداردهای پوشش آن‌ها بستگی دارد. در این بخش به بررسی مهم‌ترین استانداردهای پوشش ورق گالوانیزه می‌پردازیم.
ASTM A653/A653M: این استاندارد آمریکایی، الزامات فنی و روش‌های آزمون پوشش‌های گالوانیزه گرم را مشخص می‌کند. این استاندارد ضخامت پوشش، یکنواختی و چسبندگی آن را به ورق فولادی تعیین می‌کند.
EN ISO 1461: این استاندارد اروپایی، مشابه ASTM A653، الزامات پوشش‌های گالوانیزه گرم را تعیین می‌کند. این استاندارد به طور گسترده در اروپا و سایر نقاط جهان پذیرفته شده است.
JIS G 3302: این استاندارد ژاپنی، الزامات فنی ورق‌های فولادی با پوشش روی (گالوانیزه) را مشخص می‌کند. این استاندارد انواع مختلف پوشش‌ها، از جمله گالوانیزه گرم و الکترولیتی را پوشش می‌دهد.
AS/NZS 4680: این استاندارد استرالیایی/نیوزلندی، الزامات فنی ورق‌های فولادی گالوانیزه را برای کاربردهای ساختمانی تعیین می‌کند. این استاندارد به طور خاص به دوام و مقاومت در برابر خوردگی پوشش‌ها می‌پردازد.
DIN EN 10346: این استاندارد اروپایی، الزامات فنی ورق‌های فولادی با پوشش آلیاژ روی (گالوانیزه) را برای کاربردهای خاص، مانند پوشش سقف‌ها و نماهای ساختمان‌ها، مشخص می‌کند.
علاوه بر این استاندارد های عمومی که در روش های گالوانیزه کردن مورد بررسی قرار می گیرند، استاندارد های دیگری نیز برای روش های گالوانیزه کردن وجود دارد. این استاندارد ها بیشتر برای کاربرد های خاص ورق گالوانیزه مورد بررسی قرار می گیرند. به عنوان مثال، استانداردهای خاصی برای ورق‌های گالوانیزه مورد استفاده در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکتریکی وجود دارد.
پوشش‌های گالوانیزه، با ایجاد لایه‌ای محافظ از جنس روی، عمر ورق‌های فولادی را در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش می‌دهند. در این مقاله به راهکارهای عملی برای حفظ و نگهداری این پوشش‌ها می‌پردازیم.
۱٫ پاکسازی منظم: گرد و غبار، آلودگی‌های صنعتی و بقایای مواد شیمیایی می‌توانند به مرور زمان به پوشش گالوانیزه آسیب برسانند.
۲٫ اجتناب از تماس با مواد خورنده: تماس مستقیم پوشش گالوانیزه با مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها و بازها می‌تواند به سرعت باعث تخریب آن شود.
۳٫ ترمیم خراش‌ها و آسیب‌ها: هرگونه خراش یا آسیب به پوشش گالوانیزه، راه را برای نفوذ رطوبت و عوامل خورنده به لایه زیرین فولاد باز می‌کند.
۴٫ بازرسی دوره‌ای: بازرسی منظم سطوح گالوانیزه به منظور شناسایی زودهنگام هرگونه نشانه خوردگی یا آسیب بسیار حائز اهمیت است.
۶٫ پوشش اضافی برای محافظت بیشتر: در محیط‌های بسیار خورنده یا برای کاربردهای خاص، می‌توان از پوشش‌های اضافی مانند رنگ‌های اپوکسی یا پلی‌یورتان بر روی پوشش گالوانیزه استفاده کرد.
با رعایت این نکات ساده اما کلیدی، می‌توانید از دوام و طول عمر انواع پوشش ورق گالوانیزه اطمینان حاصل کرده و از مزایای محافظتی آن در طولانی مدت بهره‌مند شوید.
در این بخش به بررسی کاربردهای این ماده در صنایع مختلف می‌پردازیم.
۱٫ صنعت ساختمان: از اسکلت‌های فولادی آسمان‌خراش‌ها تا پوشش سقف‌های شیروانی، ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان به کار می‌رود.
۲٫ صنعت خودروسازی: بدنه خودرو، قطعات داخلی و سیستم اگزوز، همگی از کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی هستند.
۳٫ کشاورزی و دامپروری: سیلوهای ذخیره‌سازی غلات، تجهیزات آبیاری، لوله‌ها و سیستم‌های تهویه در مرغداری‌ها و دامداری‌ها، تنها بخشی از کاربردهای ورق گالوانیزه در این بخش هستند.
۴٫ صنعت برق و الکترونیک: تابلوهای برق، جعبه‌های تقسیم، کانال‌های انتقال کابل و محفظه‌های تجهیزات الکترونیکی، از دیگر عرصه‌هایی هستند که ورق گالوانیزه در آن‌ها کاربرد دارد.
۵٫ لوازم خانگی: بدنه یخچال‌ها، ماشین‌های لباسشویی، اجاق گازها و سایر لوازم خانگی نیز از ورق گالوانیزه ساخته می‌شوند.
انواع پوشش ورق گالوانیزه، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند. این پوشش‌های محافظ، با افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، عمر و کارایی محصولات را افزایش می‌دهند. انتخاب آگاهانه و استفاده صحیح از انواع پوشش ورق گالوانیزه، نه تنها به صرفه‌جویی در هزینه‌ها و منابع منجر می‌شود، بلکه پایداری و دوام سازه‌ها و محصولات صنعتی را تضمین می‌کند.
شرکت های زیر مجموعه و همکاران سامانه دیجی آهن
